– Vi oppdaget raskt at det å produsere sprengningsmatter manuelt er ekstremt krevende. Selv ansatte i god form klarte ikke mer enn noen uker, og en av våre ansatte gikk ned 16 kilo på to måneder. Det sier noe om den fysiske belastningen. Vi måtte finne en måte å automatisere på.

Erling Fyksen Bjurbeck er prosjektingeniør i Foss Mekaniske Verksted på Rudshøgda. Bedriften har deltatt i RAUT-prosjektet, hvor målet har vært å se på alternative produksjonsmetoder for sprengningsmatter. Et dekningsmateriale for å sprenge fjell, laget av gamle lastebildekk og vaier. Et svært sirkulert produkt som gir nytt liv til avfallsprodukter.

– Vi kjøpte bedriften bak Drammens-matta og flyttet produksjonen til Rudshøgda, det var starten på dette prosjektet, sier Bjurbeck.

Erling Fyksen Bjurbeck er prosjektingeniør i Foss Mekaniske Verksted

 

Krevende produksjon
I løpet av ett skift produseres tre matter, som innebærer å håndtere fire tonn gummi. Dette utføres av én person. En prosess som innebærer å dra vaier gjennom dekkene og nærmest sy de sammen, noe som krever betydelig kroppsstyrke – målt til at man må trekke med en kraft tilsvarende 100 kilo.

 

– For å forbedre produksjonen har vi jobbet med å automatisere prosessen. Et team med industrieksperter fra Raufoss var med å kartlegge prosessen og identifisere forbedringsmuligheter. Prosjektet har vært organisert i intensive workshops hvor vi har jobbet med en 3D-modell og iterert mellom hver workshop, forteller Bjurbeck.

 

– Dette har vært utrolig givende. Etter hver workshop har vi følt at vi kommer nærmere en løsning. Fra et ullent utgangspunkt til en tydelig plan. Selv om 80 % av det vi har gjort ikke blir en del av det endelige produktet, har det hatt stor verdi i form av læring og innsikt for oss.

 

Automatisere manuelle prosesser
To ulike leverandører på automasjonsløsninger ble involvert, begge med hver sine perspektiver. Den ene med fokus på den mekaniske prosessen, mens den andre så på automasjonsmulighetene. I tillegg er det vurdert alternative materialer og design, men man har konkludert med at produktet i sin nåværende form er godt etablert og konkurransedyktig.

– Begge leverandørenes tilnærming er interessante, og vi har ikke valgt. Vi har imidlertid kommet så langt at vi har en layout vi har tro på, og som er klar for videre testing, sier Bjurbeck.

Tor Henning Molstad har fulgt ti “RAUT-prosjekt” tett på, potensialet blant SMB-bedriftene er stort

 

Muligheter for vekst
Markedet for sprengningsmatter er godt. Et vellykket sluttresultat kan gi muligheter for økt eksport i både Norden og Europa, i tillegg har man lekt med tanken om å sette opp en fabrikk i USA.

 

– Dette prosjektet er i tråd med ambisjonen for etablering av «prosjekt RAUT» i regi av katapulten. Det er et betydelig potensial for økt produksjon og eksport hos SMB-bedriftene i Norge, sier Tor Henning Molstad som har vært overordnet prosjektleder for satsningen fra Raufoss.

I 2024 har ti bedrifter vært gjennom samme prosess og metodikk som Foss Mekaniske Verksted, hvor målet er å bidra til økt industriell verdiskapning i Norge ved hjelp av automatisert industriell produksjon. Raskere og rimeligere skal man evne å utvikle ideer fra konseptstadiet
og frem til markedsintroduksjon, og senke barrieren for investering automatiseringsløsninger i produksjonsmiljøet.

 

Læring
For Foss Mekaniske Verksted har det vært mye læring i prosessen.

 

– Denne måten å jobbe på med å samles i korte, intensive workshops, mange folk som har mye erfaring og ser ting på forskjellige måter, har vært utrolig bra, sier Bjurbeck.

 

– Verktøyene og metodikken man benytter er relevant for mindre bedrift som oss eller store aktører med flere hundre ansatte. Det er gjennomprøvd, og vi ser det fungerer. Neste gangs skal vi bare være enda tydeligere på å følge malen og metodikken, avslutter Bjurbeck.